UVC NEWS LETTER NO 1

กล่อง (กระบะ) สีแดงเปรียบเสมือนตัวเซ็นเซอร์

1.  วิธีการควบคุมกล่องงานเสีย แสดงถึง ระดับการควบคุมคุณภาพ
                ผมเป็นที่ปรึกษา ให้คำแนะนำและปรึกษาปัญหาต่าง ๆ  ของแต่ละบริษัท  งานในหน้าที่หลักของผมก็คือ  พัฒนาขีดความสามารถของผู้บังคับบัญชา หัวหน้างาน  เพื่อให้มีวิธีคิดในการเพิ่มผลผลิตให้มากขึ้น   ดังนั้น บางครั้ง ผมก็จะหยิบยกเรื่องการควบคุมคุณภาพของงานเข้ามาสอนด้วย ก่อนลงในรายละเอียด จะต้องทำเรื่องพื้นฐานการควบคุมกล่องงานเสียอย่างเข้มงวด    เพราะว่า ถ้าพบงานเสีย แม้เพียงชิ้นเดียว นั่นหมายถึง ผิดปกติ จะต้องทำ PDCA ทันที  แนวคิดของผลเกี่ยวกับกล่องหรือกระบะสีแดง  ไม่ใช่เป็นเพียงแค่กล่องสีแดงที่ใส่งานเสียธรรมดา    แต่ผมหมาย ถึง เซ็นเซอร์ ตัวจับสิ่งผิดปกติ  ซึ่งจะต้องควบคุมกล่องงานเสียให้เข้มงวดที่สุด

2.  วิธีการเช็คกล่องงานเสีย   
                เวลาผมเข้าไปให้คำปรึกษาเรื่องคุณภาพ  ก็จะต้องไปยังสถานที่ทำงานจริงกับผู้บังคับบัญชา  และ ตรวจเช็คการควบคุมกล่องงานเสียย่างเข้มงวด ดังนี้

    1.  ผู้บังคับบัญชาสามารถตอบได้ทันทีหรือไม่ว่า จำนวนกล่องงานเสียในแผนกที่ตนเองรับผิดชอบมีจำนวนเท่าไหร่

    2.  ขนาดของกล่องงานเสียมีขนาดเหมาะสมกับชิ้นงานที่ใส่หรือไม่

    3.  กำหนดระดับการใส่งานเสียสูงสุดในกล่องงานเสียหรือไม่

     4.  กำหนดสถานที่วางกล่องงานเสียหรือไม่

     5.   กล่องงานเสียใส่ชิ้นงานเสียได้ง่ายหรือไม่

    6.  พื้นที่วางกล่องงานเสียนำหลักการของการเคลื่อนไหวเพื่อใส่งานเสียโดยไม่เกิดความสูญเปล่าหรือไม่

     7.  พื้นที่กล่องวางงานเสีย ผู้บังคับบัญชาสามารถเห็นอย่างชัดเจนหรือไม่

    8.  ในกล่องงานเสียไม่มีวัสดุ อุปกรณ์ หรืออื่น ปนอยู่หรือไม่ 

    9.  พนักงานอธิบายได้ทันทีหรือไม่ว่า การควบคุมกล่องงานเสียมีระบบอย่างไร

    10. พนักงานปฏิบัติตามมาตรฐานกล่องงานเสียอย่างเข้มงวดหรือไม่

3.  การควบคุมกล่องงานเสียไม่ดี ส่งผลให้คุณภาพงานไม่

          ตัวอย่างการควบคุมกล่องงานเสียที่พบเห็นบ่อย ๆ  เช่น  

    1.  กล่องงานเสีย ไม่มีการแยกสี หรือ ไม่มีป้ายบ่งชี้

    2.  พนักงานตัดสินใจการวางกล่องงานเสีย

    3.  วางกล่องงานเสียไว้บนกล่องงานดี

    4.  หากล่องงานเสียไม่พบ จึงนำกล่องงานดีมาใส่งานเสียไว้ก่อน

    5.  ในกล่องงานเสีย มีงานเสียล็อทก่อนหน้าปนอยู่

   6.  ในกล่องงานเสีย มีวัสดุ อุปกรณ์ เครื่องเขียน ถุงมือ ต่าง ๆ

    7.  กล่องงานเสีย ใช้ ผิดวัตถุประสงค์เช่น ถังขยะ  รองรับน้ำมันรั่วไหลซึมจากเครื่องจักร

    8.  ไม่ทำความสะอาดกล่องงานเสียทำให้ มีฝุ่น หรือสกปรกมาก

    9.  วางกล่องงานเสียใกล้ ๆ กับกล่องงานดี

    10.วางกล่องงานเสียไว้ใต้โต๊ะทำงาน เ

   11.เวลาใส่งานเสียต้องก้มลง ทำให้เกิดการสูญเปล่า

   12.การวางกล่องงานเสีย ไม่ถูกต้อง ทำให้เสียเวลาการเคลื่อนไหวมือไขว้ไปอีกข้าง

    13.วางกล่องงานเสียไว้ไกล จึงทำให้พนักงานวางงานเสียไว้บนโต๊ะชั่วคราว

   14.กำหนดจำนวนงานเสียไว้ แต่ งานเสียมากกว่าที่กำหนด ก็มิได้แก้ไข

   15.งานเสียแต่ละชนิด ต้องแยกใส่กล่อง แต่ใส่รวมกัน

   16.หากล่องงานเสียไม่พบ จึงใช้กล่องกระดาษใส่แทน

กล่องงานเสียจะต้องใช้เป็นตัวเซ็นเซอร์เพื่อจับงานเสีย
        กล่องสีแดงไม่ใช่เป็นเพียงแค่กล่องใส่งานเสียเท่านั้น   แต่จะต้องใช้ให้เป็นตัวเซ็นเซอร์จับงาน หรือตัวชี้บ่งสัญญาณ เปรียบเสมือนสัญญาณ

อันตราย    ถ้าในกล่องมีงานเสีย จะบ่งบอกให้ทุกคนรู้ว่า มีปัญหา ทุกคนต้องไปหน้างานและหาวิธีการแก้ไข  ถ้าควบคุมกล่องงานเสียไม่ดี ก็เหมือนกับไ

สัญญาณเสีย ไม่มีใครสังเกตเห็น ไม่รู้เหตุการณ์ จึงทำให้งานเสียมากขึ้น ดังนั้น ลองเข้าไปเช็คในไลน์โรงงานของคุณ ว่ามีการควบคุมกล่องแดงอย่างไร ถ้า

พบปัญหาดังกล่าวข้างต้นต้องรีบแก้ไขอย่างทันที

                                                 ถ้าคุณสนใจที่จะให้เราช่วยพัฒนาคน พัฒนาบริษัท   

                                                         กรุณาติดต่อ  คุณจันทร์เพ็ญ เขตต์นนท์

                                                     บริษัท ยูนิเวอร์แซล วีดีโอ คอร์ปอเรชั่น จำกัด  

                                                                           โทร. 02-3496110